同時，科達制造積極參加國家、行業(yè)等標準的制修定項目，發(fā)布了10項國家標準、50余項行業(yè)標準、21項團體標準、歷獲中國機械500強、國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、廣東省政府質(zhì)量獎等殊榮，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)進步。

近三年，科達制造累計已投入研發(fā)資金86197.29萬元，其中：2020年投入的研發(fā)費用為31571.47萬元；2021年投入的研發(fā)費用為30163.80萬元；2022年投入的研發(fā)費用為32613.97萬元。

近年來，科達制造的創(chuàng)新成果可圈可點。以液壓柱塞泵核心動力元件為例，該元件是工程機械的心臟。然而，該零部件長期被國外某品牌壟斷，交期長、價格高昂，為此，我國工業(yè)強基工程將其列入35項“卡脖子”技術(shù)之一。液壓泵已成為制約我國工程機械發(fā)展的關(guān)鍵難題。

2011年，科達制造成立全資子公司廣東科達液壓技術(shù)有限公司，專注高端液壓柱塞泵的研發(fā)生產(chǎn)制造。目前，廣東科達已成功實現(xiàn)750ml/r大排量重載液壓泵的研發(fā)，并作為牽頭單位承擔國家重點研發(fā)計劃項目，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于盾構(gòu)機、打樁機、陶瓷壓機等機械領(lǐng)域，并成功應(yīng)用于港珠澳大橋打樁機中，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化替代。

與此同時，科達制造在綠色化、智能化領(lǐng)域上不斷迭代創(chuàng)新，推出了建筑陶瓷工業(yè)窯爐氨燃燒（零碳燃料）技術(shù)、陶瓷磚分級分色智能檢測線、數(shù)字化管理工廠系統(tǒng)等全新技術(shù)及產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，推動陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

此外，作為全球陶瓷機械龍頭企業(yè)，科達制造順應(yīng)國家高端制造的產(chǎn)業(yè)升級大勢，圍繞“精益揚帆，數(shù)字領(lǐng)航”的目標進行轉(zhuǎn)型升級，對標世界最先進的機械裝備生產(chǎn)企業(yè)，在軟硬件上加大投入進行更新迭代。并以下游需求及行業(yè)發(fā)展趨勢為抓手，不斷進行產(chǎn)品升級，保持高質(zhì)量發(fā)展；充分利用數(shù)字化技術(shù)滿足企業(yè)數(shù)據(jù)準確抓取、資源協(xié)同共享、管控及時有效的需求，對內(nèi)構(gòu)建柔性自動產(chǎn)線，建設(shè)統(tǒng)一信息管理平臺，全過程量化品質(zhì)管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式；對外則利用數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效，夯實競爭基礎(chǔ)。

經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部改善，科達制造產(chǎn)品設(shè)計周期縮短至10.76天，效率提升53%；部分產(chǎn)品一次合格率提升37%，縮減車間面積33%，大幅提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率。

未來，科達制造將投資3億元建設(shè)全球陶瓷機械先進制造中心，實現(xiàn)自身數(shù)字化加工制造能力提升；利用企業(yè)的投資收益，在珠三角及周邊地區(qū)投資超20億元建設(shè)建材機械智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，引入上游加工制造廠商，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展新模式。